一条条生产线开足马力运行，满弦“开弓”；一个个重大项目快速推进，持续“上新”；一车车产品陆续发往国内外市场，通达“远方”……在昌邑，石化新材料产业正不断焕发新活力。

近年来，潍坊昌邑市立足既有优势，以龙头企业为依托，不断向“新”图强，聚“链”成势，一系列的新材料技术突破，不仅推动了新材料产业的发展，还助力形成新的经济增长点，为昌邑产业升级提供着源源不断的新动能。

走进位于昌邑经济开发区下营镇的昌邑森汇新材料有限公司的天然石墨加工与利用重点实验室，各式各样的科研仪器陈列两旁，身穿白大褂的科研人员正在仔细测算石墨烯新材料配比，力争使得产品物理性能取得新突破。

据了解，昌邑森汇新材料有限公司成立于2011年，主要从事石墨深加工业务以及石墨烯开发、应用研究。主要产品为可膨胀石墨、球化石墨、高纯石墨等石墨深加工产品，销量年增长率达到55%。

近年来，在全球石墨市场需求萎缩的背景下，昌邑森汇新材料的球形石墨却异军突起，订单不断，企业能够逆势上扬，正是源于自身持续不断的创新力。

“我们公司建有天然石墨加工与利用重点实验室、石墨烯研发平台，并与青岛科技大学合作，对高性能、石墨烯新材料制品进行更深层面的技术研发。”昌邑森汇新材料有限公司总经理赵波说，“我们研发的球形石墨具有成本低、导电性好、结晶度高、空洞缺陷小、结构均匀细腻等优点，同时兼具绿色环保和循环寿命长的特点，是锂离子电池生产中重要的负极材料。”

研发、生产、信息反馈、创新升级、再生产、再投放，昌邑森汇新材料有限公司做到了科学技术和化工新材料产业的深度融合闭环，将产品的生命周期延长并焕发勃勃生机。2023年，企业获评高新技术企业与潍坊市重点实验室等荣誉，并获授权专利30余项。

“由于我们的产品质量过硬，需求非常旺盛。下一步我们准备对可膨胀石墨进行技改，做成全国的单项冠军。”谈及企业下步发展愿景，赵波表示。

不断提升研发水平和改进工艺，也让潍坊凯盛新材料有限公司在竞争激烈的市场上迸发出独特的活力。

作为山东凯盛新材料股份有限公司的全资子公司，潍坊凯盛聚芳醚酮新材料一体化产业链项目落地昌邑以来，不仅为新材料产业集群建设注入了新活力，也为当地工业经济发展积蓄了强劲动能。

记者在年产1万吨高性能聚芳醚酮新材料一体化产业链三期项目建设现场看到，主体建筑正在加紧施工中，现场切割声、吊装声和机器轰鸣声交织混响，吊车、叉车等车辆有序运转，建设者们争分夺秒、全力奋战，力争项目早日投产达效。

“目前，我们已经进入设备的安装阶段，预计今年下半年进入试生产阶段。”潍坊凯盛新材料公司生产总监贾远超说，“项目完成后将扩充公司的产品种类，促进公司的业务增长，从而进一步提升公司的竞争力。”

作为省级重点项目，该项目早在建设之初就将高端化、绿色化作为企业今后发展的“立身之本”，瞄准业内国际前沿技术，按照“一链两翼”规划布局，以氯化亚砜绿色循环产业链为主线，重点向新能源、新材料领域发展，主要应用于锂电池电解液、航空航天、汽车工业、电子信息和医疗器械等产品和领域，在落实“双碳”任务中打造企业竞争新优势。

“一链即氯化亚砜产业链，作为全球最大的氯化亚砜生产基地，凯盛新材料目前已经建立了以氯、硫基础化工原料为起点，从精细化工中间体氯化亚砜，延伸到高性能纤维芳纶的聚合单体——间/对苯二甲酰氯和对硝基苯甲酰氯等羟基氯化物，再到高性能高分子材料聚醚酮酮（PEKK）及其相关功能性产品的特色鲜明的立体产业链结构，在此基础上，辐射新材料、新能源行业，延链强链补链，产业链环环相扣，实现产业链一体化生产。”潍坊凯盛新材料有限公司行政总监王方宽介绍道。

据了解，氯化亚砜的主要生产原料是氯气和二氧化硫，而在使用氯化亚砜生产下游产品的过程中又会释放出二氧化硫。凯盛新材以二氧化硫的分离及循环利用为核心技术，串联上下游产品，不但解决了氯化亚砜使用过程中环保处理负担重的缺点，而且还降低了氯化亚砜的生产成本，开创了一条工业废气二氧化硫综合治理循环利用的绿色经济之路。

多年的市场耕耘与积累，使凯盛新材料的研发与技术服务能力、产品质量、产品线、稳定供货能力、品牌等均获得了下游客户的充分认可，销售市场遍布中国大陆、日本、韩国和美国等国家和地区。目前，公司已与芳纶生产巨头美国杜邦公司、日本帝人、东丽新材料、韩国科隆、泰和新材等下游优质客户建立起了良好的合作关系。

转型发展，产业升级，目前，昌邑市下营工业园区先后引进元利受阻胺类光稳定剂项目、金孚来针状焦煅烧项目、遨蓝生物水处理剂项目等过亿元项目。同时，不断发展壮大龙头企业，围绕孚美新能源等企业，推动发展高端工程塑料、高端化工助剂、新能源材料等，相继落户金昌树新材料、凯盛新材料等10余家企业，打造高端化工新材料产业基地。