一个平均年龄35岁的班组为何能获得“全国工人先锋号”称号？

天润工业技术股份有限公司曲轴智能制造班组是一个拥有15名员工的年轻班组，全员劳动生产率达到380万元/人，超全国平均全员劳动生产率23倍。曲轴智能制造班组不断引领行业发展，他们以年轻人特有的冲劲，把班组锻造成为“先锋型”团队。

班组成员通过实时监控系统，全面实现对生产流程、设备状态及产品质量等环节的精准把控。 本报记者 刘义岚 摄

在智能制造的道路上，曲轴智能制造班组不断探索、不断实践——通过引进先进的自动化设备，他们结合自主研发的智能控制系统，实现了从原材料加工到成品检测全过程的自动化控制。这种高度集成的生产模式，不仅大幅降低人为操作误差，还显著提升了生产线的灵活性和响应速度。

随着智能制造技术的不断进步，班组成员对现有的生产设备和工艺进行了深入分析，发现通过优化刀具的设计和使用，可有效减少材料浪费和提高加工精度。经过多次试验和调整，他们成功将智能制造技术应用于生产流程中，实现了刀具优化、子母刀盘技术的应用以及在线自动检测系统的引入。新技术的使用，不仅延长刀具的使用寿命，还大大降低更换频率和成本。这一系列创新举措显著提升了生产效率，为公司节约成本超过1000万元。

创新道路上，曲轴智能制造班组不满足现状，他们不断寻求提高效率和降低成本的方法。

“在当今竞争激烈的市场环境中，我们必须不断改进工艺、改造生产线、优化科学配置人员，只有这样，才能提高生产效率、高效利用人力资源。”班组副组长卫红建说。

要提升生产效率，就要把生产线里的“水分”挤掉。但究竟哪些流程要砍掉，哪些环节要加强？经过反复研讨，大家形成共识：运用“7+7+1”的人员优化配置模式，一条生产线分成两个班，每班保留4名操作工、1名总检、1名包装员、1名组长。两个班只需要1名线长，原本每条需要50人的生产线如今仅需15人即可高效运转。同时，智能班组对生产线进行进一步自动化改造，最大限度地减少人为错误，提高生产速度和产品质量。

这一改革马上奏效，员工人数较改造前精简了70%，产值提升了65%，这让企业在技术创新和人力资源管理方面有了更进一步的认识。

如今的天润工业，其关键生产设备的智能化率达到96.77%，曲轴智能制造班组通过实时监控系统，全面实现对生产流程、设备状态以及产品质量等各环节的精准把控。一个动力强劲的班组，伴随着天润工业在全球市场上争雄，不断助推产业向价值链高端延伸。