“一厂区329台、二厂区217台……”3月3日，在清峦福兴工业科技集团有限公司内，质检员孟志刚正在清峦云“生产区块链”大数据平台前调度生产数据。“谁说机床企业技术工整天油乎乎的，你看，现在鼠标一点，轻松搞定……”孟志刚说。他一身浅灰色的工作服，显得十分整洁干练。

清峦云“生产区块链”是这个高端装备企业自主开发的工业互联网产品。公司党支部书记黄家坤说，这套生产管理系统运用远程运维技术，可实时监测机床运行情况，并预警机械传动故障，打通手机屏、电脑屏、工业屏和云数据“三屏一云”，使生产效率提高了50%，人工成本减少了50%-80%，让该公司保持了同行业的领先水平。

相距不远的墨子云谷产业园是枣庄加速打造产业互联网应用的示范基地。3月3日，山东华数智能科技有限公司研发部部长徐佳子正在为客户讲解企业研发的“墨子号数控系统”。

“系统为威达重工、普鲁特机床等20余家本土机床企业提供配套服务。”徐佳子说，仅2022年，企业就销售2000多套“墨子号数控系统”。

数字赋能，犹如一针催化剂，引发连锁化学反应，传统制造业转型升级迎来“智”变，为塑造经济发展新格局不断谋势、蓄势、聚势。

针对滕州机床行业同质化竞争、企业间协同配套不充分、品牌效应不突出等问题，墨子云谷产业园内的“机床云联”项目以供应链为切入点，打造诚信销售、线上交易、供应链金融等6大共享平台。目前，已吸引上云企业65家，力争通过3年左右的时间，交易额达到100亿元。

在交大智邦（枣庄）数字科技有限公司的智慧工厂内，一台台无人操作的机器正在有序作业。该项目有三条全自动生产线，可为汽车、船舶、航空航天等诸多行业提供智能制造产品，成为全省高端装备产业升级的示范样本。

随着“智改数转”优势的逐渐显现，枣庄越来越多的企业在车间内上演“人机共舞”，企业核心竞争力不断提升。在三维国际智能制造产业园智能制造车间，偌大的厂房里操作工人并不多，随处可见的是机械臂在精准焊接，激光切割机在高效运转。每个机台旁，都摆放着显示屏，由5G网络相互连接，实时监控产品动态、生产工序。

“集成化、智能化改变了传统制造方法，实现了钢构产品的量质双提升。这三条生产线的运用，使我们的电费节约了10%，人工成本降低了20%。”三维国际智能制造产业园总经理张厚鹏说，其H形钢自动化生产线是山东省第一条长达169米的同类生产线。引进国内首套智能装焊工作岛，运用机械臂的3D视觉系统获取构件确定位置，生产效率可以提升10倍以上。

对于“智改数转”，枣庄市智能制造产业促进中心党组书记、主任潘艺戈说，业内有个形象的比喻——传统装备制造企业就像一棵老树，不但要生发新的枝叶，还得开出绚丽花朵。“因此，枣庄大力引导企业技改加速向智能化聚焦，让更多企业实现了机器换人、生产换线、设备换芯、产品换代。”

实施“工业强市、产业兴市”战略，积极构建“6＋3”现代产业体系，并不是只为了一个数字，一个位次。更要深刻看到，工业特别是高端装备产业的壮大，是一条符合枣庄实际的路子，是产业转型突围的必经之路。枣庄抢占数字化竞争新高地，加快推进工业互联网与高端装备业深度融合，为强工兴产培育新动力，为转型突围积蓄新动能。

产业营收规模稳步扩大。2022年的枣庄市高端装备产业新增营收过500万元企业126家，总数达到553家，实现营收254.6亿元，同比增长7.67%。

在建重点项目进度加快。2022年枣庄市高端装备产业纳入省、市重点项目的有31个，总投资341.9亿元，完成投资117.48亿元，占年计划的182.41%。

“智改数转”步伐不断加快。“枣庄市智能制造公共服务平台”供应商与制造业企业成功签订智能化建设合作项目67个，其中与制造业企业签约项目49个，已完成实施金额6197.37万元。