2023年，对于山东能源集团陕西未来能源化工有限公司(以下简称未来能源)来说可谓意义非凡——全国首套百万吨级煤间接液化示范装置产品产量首次突破100万吨，为我国煤炭清洁高效利用技术产业化树立了丰碑。近日，《中国化工报》记者走进未来能源，实地探访“未来之梦”如何成真。

风雪过后的陕西榆林，太阳露出了笑容但依旧寒冷刺骨，塔罐林立的未来能源生产厂区空气清新，道路两旁堆满了积雪。记者在生产控制的指挥“大脑”——中央控制室看到，从煤提炼制取出的各种清洁油品、费托蜡等产品摆放在展台上，员工盯着电脑屏幕监盘操作忙碌着。

“去年12月31日9时许，当控制室大屏幕显示累计产量达到100万吨时，我们在现场都激动不已。”回想那个时刻，未来能源生产技术部副部长尹茂盈仍记忆犹新，难掩兴奋表情。

10年研发、3年建设、8年攻关，是未来能源100万吨/年煤间接液化项目的真实写照。作为国家“十二五”煤炭深加工示范项目，该项目采用拥有自主知识产权的浆态床低温费托合成煤间接液化核心技术，于2015年8月建成投产。由5000吨/年中试装置直接放大至百万吨级，这在国内甚至全球煤间接液化领域也是首屈一指，技术工程化存在运行周期短、系统阻力大、生产负荷低等问题在所难免。

“2018年10月以来，公司上下团结一心，通过体系研究并实施系列技术改造、优化和工业化应用，解决了多项技术瓶颈。”未来能源合成车间副主任王亚军介绍说，尤其是2022年4月利用系统停车检修机会，进一步对费托合成系统进行优化升级改造，不但突破了制约系统高负荷运行的关键技术瓶颈，产能进一步提高，而且能耗和生产成本显著降低，装置经济运行水平达到了一个新的高度。

这些自主攻关、技术改造为装置稳定运行扫除了技术障碍。

作为煤间接液化的“龙头”，气化装置为费托合成提供生产的“粮食”。“我们以金鸡滩煤为主、其他煤种为辅科学配比原料煤，确保气化炉稳定运行。”未来能源气化车间副主任祝亚荣对记者说，同时他们通过实施小烧嘴改造，采用新型添加剂，去年煤浆浓度首次达到63%以上，不但产气量提高，而且煤耗大幅下降，直接经济效益上千万元。

该车间操作工邹建辉补充说道，他们还对工艺指标调整精益求精，摸索一套适合自身气化装置特点的优化运行操作方法，最大限度减少生产波动、降低能耗。比如，针对气化装置停车工艺处理时间较长进行优化，在保压循环、置换和操作环节，机泵运转时间由16小时缩短至12小时，为国内同类气化装置最好水平，一次停炉节电近3000千瓦时。

生产稳定运行须臾离不开设备、电气仪表维护保养等环节的协同配合。未来能源全厂共有机泵电气倒闸关键节点300多台，为确保万无一失，电仪车间自主开发了电气倒闸APP，员工在电气倒闸过程中，用手机扫一扫设备上的二维码，确认核对程序信息，避免误操作。2023年，未来能源采取各种措施加强设备管理，因设备缺陷导致的非计划停车次数，首次降至为零。

对于2024年，未来能源将不断增强科技自主研发能力，积极与科研院所及高校开展“产学研”深度合作，持续推进费托合成产物制备Ⅲ类+润滑油基础油、费托合成α-烯烃分离等煤液化产业链延伸规划项目，助力企业转型升级实现高质量发展。